(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了更換。