預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。