預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)水進出口聯(lian)箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結(jie)構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更(geng)換(huan)，徹底解決了(le)設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹應(ying)力(li)(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。