預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對(dui)墊(dian)片及(ji)螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點(dian)進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方(fang)面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中存在錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)部位存在裂(lie)(lie)紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。