(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困(kun)難、施工難度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫發(fa)生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的焊接結構原始(shi)設計和焊接工藝不(bu)(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。