預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量(liang)方面(mian)的問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行(xing)補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停(ting)車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。