預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始安(an)裝過程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由(you)于應力(li)過大而(er)導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。