預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口(kou)集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝(zhuang)過程中存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程中由于應(ying)力過大(da)而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進行(xing)了(le)更換(huan)。