(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)(chu)現裂紋(wen)，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫發生泄漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊接(jie)(jie)結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和焊接(jie)(jie)工藝不完善(shan); 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法蘭(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭(lan)與管道(dao)在原始安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力(li)(li)集中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)(pei)對法蘭(lan)進行了更換。