預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤(pan)(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未(wei)焊透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。