預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在原始安裝過程中存在錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過渡(du)區，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換(huan)。