(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底解決了設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運(yun)行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力(li)過大而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及(ji)配(pei)對法蘭(lan)進行了更換(huan)。