預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出(chu)口(kou)法(fa)蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)(jin)出口聯(lian)箱(xiang)處進(jin)(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點(dian)進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊接結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝(zhuang)過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭高頸過渡(du)區(qu)，運行過程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了更(geng)換。