(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊接(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度(du)不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設(she)計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。