預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水進出(chu)口聯(lian)箱處進行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了(le)更換。