預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施(shi)工(gong)難度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行(xing)改造、更(geng)換(huan)，徹底(di)解決了(le)設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行(xing)了(le)更換。