預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解(jie)決(jue)了設計方面(mian)存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力過大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了更換。