預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集(ji)氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析(xi): 輻射段盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結(jie)構(gou)原始設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象，且該(gai)管(guan)道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。