(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高度不夠且未焊透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。