預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了(le)封(feng)堵(du)。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射段(duan)盤管出口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不完善(shan); 角焊縫(feng)存在(zai)焊角高度不夠且(qie)未(wei)焊透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。