(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)(chu)現裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭裂縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭與(yu)管道(dao)在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于應力(li)過大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法蘭高(gao)頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭及(ji)配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行(xing)(xing)了更(geng)換。