預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋爐水換熱管泄漏(lou)，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議研(yan)究(jiu)決定將(jiang)鍋爐給(gei)(gei)水管道(dao)自爐外(wai)短接(jie)，鍋爐給(gei)(gei)水進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐水換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。