預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停(ting)車(che)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出(chu)(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)(chu)口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運行過程中由(you)于應(ying)力過大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。