(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題(ti)會(hui)議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處(chu)再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)過渡區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由(you)于(yu)應力(li)過大而導(dao)致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。