預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺(luo)栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道(dao)(dao)在原始安(an)裝過程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應力集(ji)中在法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中由(you)于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。