預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安裝質量(liang)方(fang)面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再(zai)次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與(yu)管道(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程中由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。