預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋(wen)，停車進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐外短(duan)接，鍋爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區(qu)，運行過程(cheng)中由(you)于應力過大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。