預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量方面的(de)問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)(nan)、施(shi)工難(nan)(nan)度大(da)，經專題會議研究(jiu)決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐給水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進(jin)行(xing)改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了更換。