(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題(ti)會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊接結構(gou)原(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)中由于應力(li)過大(da)而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。