預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺(luo)栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問(wen)題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度(du)大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱的焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角焊縫存在焊角高度不夠且(qie)未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行了(le)更(geng)換。