(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊(bian)現象(xiang)，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換。