預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發(fa)生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏(lou)，停車對(dui)聯箱進(jin)行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道在原始安(an)裝過程(cheng)中存在錯邊現(xian)(xian)象(xiang)，且(qie)該(gai)管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中在法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運(yun)行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換。