預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水管道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工藝(yi)不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計(ji)方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭與(yu)管道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該(gai)管道熱(re)膨(peng)脹應力(li)(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由(you)于應力(li)(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進(jin)行了更換(huan)。