(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造(zao)、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存(cun)在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。