預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋爐水換熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題(ti)會議研(yan)究(jiu)決定將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋爐水換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更(geng)換。