預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對(dui)墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。