(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存(cun)在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底(di)解決了(le)設計方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力集(ji)中在法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換。