預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)(fu)射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口(kou)配對(dui)法蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法蘭與管道在原始安(an)裝過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現象(xiang)，且(qie)該管道熱(re)膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法蘭高頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭及配對(dui)法蘭進行了更換。