(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會(hui)議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原始(shi)設(she)計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面(mian)存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在原始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。