預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停(ting)車(che)進(jin)行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角高度不(bu)(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹(zhang)應力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)進行了更換。