(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂(lie)紋(wen)，停車(che)進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大(da)而(er)導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。