預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因(yin)分(fen)析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊接結構原(yuan)始設(she)計和焊接工藝(yi)不完(wan)善(shan); 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高(gao)度不夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更(geng)換。