(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力(li)過(guo)大(da)而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。