預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及(ji)螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再(zai)次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計(ji)方面(mian)存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)(xing)了更換。