預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議(yi)研究(jiu)決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法蘭裂縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)(pei)對法蘭與管道在原始安(an)裝過程(cheng)中存在錯邊現象，且該(gai)管道熱(re)膨脹應力集中在法蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于(yu)應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸(jing)部位存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法蘭及配(pei)(pei)對法蘭進行了(le)更換。