(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯箱制造(zao)焊接(jie)質(zhi)量不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于(yu)應(ying)力過大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。