預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。