預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方(fang)面的問(wen)題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造(zao)焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于應(ying)(ying)力過大而(er)導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。