預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分析(xi): 安裝質量方面的(de)問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統(tong)停車(che)對漏(lou)(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。