(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方(fang)面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道(dao)(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。